一、企業簡介

  天瑞集團是國內外知名的集鑄造、旅游、煤電、水泥為一體的大型、綜合型企業集團，其下屬的天瑞水泥有限公司是國家水泥工業綜合實力“十強”之一，為河南省最大的水泥制造商，擁有強大的水泥生產能力和世界上最大的單線日產12000噸水泥熟料的干法生產線——天瑞滎陽水泥。

  該生產線于2008年12月1日開工，2009年9月投產，可年產熟料310萬噸，水泥500萬噸；配套建設18MW純低溫余熱發電裝置，可年發電量1.2億度。項目總投資16.6億元人民幣，是當今世界上單產能力最大，技術裝備最先進的水泥生產線。　　

二、項目情況

  該項目擁有和世界上最大的單線日產12000T/d新型干法生產線，其回轉窯為12000T/d的產能，但其他設備為了降低配套難度，采用二對一的形式，配套有兩套預熱器、兩臺高溫風機、兩套水泥磨等。整個生產線內除回轉窯為單體，其他均為兩條線的配置，類似于2條6000T/d的生產線在回轉窯處合并。

三、變頻器應用情況

  天瑞集團在建設此項目時全部計劃采用最先進的技術，整條生產線上的高壓風機在設計時就全部采用變頻器。

四、高壓變頻器現場

五、設備系統方案

變頻器系統方案

  天瑞集團滎陽水泥項目25臺變頻器均采用一拖一手動旁路的方案。正常運行時，全部采用變頻器拖動。當變頻器故障或者檢修時，將手動切換至工頻旁路，工頻直接啟動運行。

六、設備節能情況

  天瑞集團對滎陽水泥項目非常重視，在設計建設階段就按照高標準執行，并且為積極響應國家號召，充分做了各個方面的節能措施。在高壓用電設備上，直接在建設階段就采購了變頻器。且利德華福變頻器產品質量較好，現場設備工頻運行時間非常少，現場并沒有很全面的工頻運行數據作為節能測算的對比。根據現場運行頻率和操作人員的介紹，也可初步得出節電情況如下：

（1）高溫風機：正常滿載生產時，頻率40Hz，電流120A，節電率在17%；

（2）尾排風機：正常滿載生產時，頻率34Hz，電流31A，節電率在30%；

（3）頭排風機：正常滿載生產時，頻率44Hz，電流80A，節電率在11%；

（4）煤磨通風機：正常滿載生產時，頻率40Hz，電流17A，節電率在15%；

（5）篦冷機風機：正常滿載生產時，頻率45-48Hz，電流17A~22A，節電率在10%以內；

七、總結

  水泥企業通過對成本的統計分析，在水泥的整體成本當中煤、電成本在整個成本中占比較大，一般在60％以上（煤炭占35％、電力占27%），原料成本（石灰石、石膏、礦渣、粘土、鐵粉）僅為15%左右。可以看到電力成本幾乎是原料成本的2倍。如何合理用電，減少電能消耗，將有效的降低水泥企業的生產成本，增加產品的競爭力。天瑞集團充分認識到此點，所以其主要高壓風機全部采用的變頻調速系統。

（1）采用變頻器調速系統，有效降低企業能耗，雖然前期有一定的投資，但投入回報率很高，在很短的時間內就能收回投入。

（2）日產12000T水泥生產線變頻器最早應用。

（3）一條生產線采用25臺變頻器的項目僅此一個，利德華福的產品質量優良，雖然數量很多，但是故障的次數很少，得到了用戶的高度評價。